鷹牌軸承圓錐滾子軸承自動(dòng)裝配電動(dòng)提升料盒自開(kāi)門(mén)式上料機
  圓錐滾子軸承自動(dòng)裝配已經(jīng)在軸承行業(yè)大量采用了，它具有效率較高，產(chǎn)品自動(dòng)識別檢測的優(yōu)點(diǎn)。一般正常情況下單機班產(chǎn)在1300套成品左右，每套軸承的平均滾子數量在18~24粒之間，相當于滾子每班的用量在2.8萬(wàn)粒左右，按中型號軸承32216滾子每粒重量0.0398kg，內套圈重量為0.559kg，外套圈重量為0.655kg，計算后每天的人工上料重量滾子為1.114噸左右，內套圈為0.726噸，外套圈為0.851噸。當班每人操作工人裝1300套成品軸承的搬運量為2.8噸左右，由于自動(dòng)裝配機的工作節拍一般在20秒左右，而軸承中的滾子數量多，10公斤重量的32216圓錐滾子軸承約240粒左右，可以裝12套成品。操作工人需要不斷地向自動(dòng)裝配機里上滾子，才能保證自動(dòng)裝配機滿(mǎn)負荷地工作。國內現在圓錐滾子軸承自動(dòng)裝配采用的滾子上料機都是連續循環(huán)工作的方式，設備送料過(guò)程中不能停機，浪費電力能源，設備磨損快，壽命低。由于這些設備的送料方式為循環(huán)旋轉式，對成品滾子的表面會(huì )產(chǎn)生劃傷等嚴重缺陷。

  現在的用工及電力能源的成本在不斷地提高，招工難已經(jīng)是一個(gè)實(shí)體經(jīng)濟企業(yè)面臨的最大問(wèn)題，生產(chǎn)成本如何降低，減輕操作工人的勞動(dòng)強度，改善作業(yè)方式，大量采用自動(dòng)化及半自動(dòng)化的生產(chǎn)是企業(yè)的長(cháng)期發(fā)展方向。鷹牌軸承施紅民發(fā)明的電動(dòng)提成料盒自開(kāi)門(mén)式提成機從根本上解決了上訴的問(wèn)題，配合自動(dòng)機及半自動(dòng)圓錐滾子軸承裝配機，操作工人將所要裝的成品滾子輕輕地放入提升機料盒中，按下上升按鈕，提升機將料盒順導軌提升，在提升到設定的工作位置過(guò)程中裝在料盒前的自開(kāi)門(mén)在盒內滾子的壓迫下隨著(zhù)導軌翻轉開(kāi)到設定角度后提升機停止，滾子流入裝配機的料斗內，整個(gè)過(guò)程中滾子不會(huì )產(chǎn)生劃傷。當料盒內的滾子流完后，操作工人按下下降按鈕，料盒順導軌回到原始位置，提升機停止。料盒整個(gè)上升及下降過(guò)程時(shí)間各在5秒左右，用電量極少，其余機構零件由于不是連續工作，磨損也非常小，對企業(yè)節約能源及降低使用成本有極大的價(jià)值。

           襄陽(yáng)鷹牌榮華軸承有限公司

              施紅民